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Zc提问: 洁净室净化车间施工

Ai回答: 洁净室净化车间的施工是一项涉及多专业、高标准的系统工程，需严格遵循相关规范（如ISO 14644、GB 50073等）。以下是关键施工要点和流程：

一、前期准备
1、需求分析
确定洁净等级（ISO 1-9级）、温湿度、压差、气流组织（单向流/非单向流）等参数。
明确用途（电子、医药、生物安全等），不同行业有特殊要求（如GMP认证）。

2、设计阶段
布局设计：合理划分功能区域（更衣室、缓冲间、核心操作区等），优化人物流线避免交叉污染。
材料选择：墙面/顶板常用彩钢板（抗菌、防静电）、地面选用PVC或环氧自流平。
机电系统：HVAC（高效过滤器HEPA/ULPA）、照明（防尘灯具）、自动化控制系统。

二、施工关键步骤
1、主体结构施工
围护结构：彩钢板拼接需密封处理（硅胶密封），阴阳角做圆弧过渡减少积尘。
门窗：专用洁净密闭门、观察窗，避免缝隙（如双层钢化玻璃窗）。

2、净化空调系统（核心）
风管安装：不锈钢或镀锌风管，内壁清洁后需封口保护，法兰连接处用密封胶。
过滤器安装：末端高效过滤器（HEPA）需检漏测试（PAO/DOP法），框架密封防漏。
气流组织：单向流洁净室需验证风速均匀性（±20%以内）。

3、地面工程
环氧自流平：基层含水率≤8%，施工时环境温度＞10℃，完成后养护7天。
防静电地板：铺设铜箔网络，电阻检测需达标（1×10⁶~1×10⁹Ω）。

4、电气与智能化
线路穿管暗敷，插座/开关采用嵌入式安装。
压差传感器、温湿度监控系统联动空调机组。

三、验收与测试
1、性能检测
洁净度：粒子计数器检测≥0.5μm粒子数（如ISO 5级要求≤3,520颗/m³）。
压差：相邻区域压差≥5Pa（高风险区≥10Pa）。
风速/换气次数：单向流风速0.3-0.5m/s，非单向流换气次数≥15次/h。

2、文件与认证
提供竣工图、材料合格证、第三方检测报告（如CNAS认证实验室）。
医药行业需完成GMP现场检查。

四、常见问题与对策
污染控制：施工分段进行，核心区最后施工，人员穿戴洁净服。
冷凝水问题：风管保温层厚度需计算（防结露厚度≥25mm）。
材料兼容性：避免不同金属接触导致电化学腐蚀（如铝与钢之间加绝缘垫）。

五、维护建议
定期更换过滤器（初效1-3月，高效1-3年）。
使用尘埃粒子计数器进行日常监测。

如需深化某环节（如医药车间GMP验证或电子厂房防静电细节），可进一步补充说明。